大規模な掘削作業では、多くの場合、より深い深さにアクセスするために複数のドリル パイプを接続する必要があります。 これらのパイプの耐久性と機能性を確保するには、いくつかの重要な要素を慎重に考慮する必要があります。 選択された金属は、穴あけ中にかかる莫大な圧力とトルクに破損することなく耐えられる、並外れた強度を備えていなければなりません。 さらに、特に深掘削作業では、高価なパイプを再利用することが強く好まれており、過酷な条件下でも優れた弾性と耐久性を備えている強化鋼が好まれています。
ドリルパイプは、掘削作業でその目的を果たした後、総合検査のために別の現場に輸送されます。 この検査の主な目的は、ドリルパイプとして販売される前に、パイプが将来の使用に十分な強度を維持しているかどうかを判断することです。 熟練した検査官は、改造された球状計や超音波金属試験装置などのさまざまなツールや技術を使用して、金属に脆弱性や構造的損傷の兆候がないか注意深く検査します。 これらのテストの結果は、ドリルパイプをその状態と再利用の適性に応じて分類する際に重要な役割を果たします。 一度も使用されていないパイプには「N」が付けられ、最高品質のパイプには「P」が付けられます。 摩耗と劣化のさまざまな段階にあるパイプは、「C1」、「C2」、または「C3」に分類されます。 パイプの状態が C3 しきい値を下回り、重大な摩耗または損傷が示されると、そのパイプには赤いバンドが付けられ、使用に適さないことを示し、スクラップ金属とみなされます。
ドリルパイプの検査に加えて、これらの掘削作業で使用される底孔アセンブリ (BHA) を徹底的に検査することが不可欠です。 ドリルビットの近くに配置される BHA は、穴あけ中に遭遇する厳しい条件に耐えるために、より重くて丈夫な金属材料で作られた重要なコンポーネントです。 BHA を検査することで、BHA が最適な状態に維持され、その機能を効果的に実行できることが確認され、掘削作業の全体的な成功と安全性に貢献します。
ドリルパイプと底穴アセンブリの両方を徹底的に検査することで、掘削オペレーターは潜在的な問題や弱点を早期に特定でき、必要に応じて是正措置を講じて、掘削作業の継続的な効率、安全性、成功を確保できます。
