標準のドリルパイプのサイズは、通常、ドリルパイプの外径（OD）を指します。これらのサイズは、一般的に石油およびガス産業で使用されており、インチで指定されています。最も一般的な標準ドリルパイプのサイズには次のものがあります。
- 2-3\/8″ドリルパイプ：このサイズのドリルパイプの外径は約2.375インチ（60.3ミリメートル）です。浅い石油やガスの井戸や水井戸掘削など、小規模な掘削アプリケーションで一般的に使用されています。
- {{0}}\/8″ドリルパイプ：外径約2.875インチ（73.0ミリメートル）のドリルパイプは、石油とガスの両方の掘削作業で広く使用されています。それらは多用途であり、さまざまな掘削の深さや条件に適しています。
- 3-1\/2″ドリルパイプ：外径約3.5インチ（88.9ミリメートル）のドリルパイプも、石油およびガス産業で一般的に使用されています。彼らは、より小さなサイズと比較して強度と容量の増加を提供し、より深い掘削アプリケーションに適しています。
- 4インチドリルパイプ：外径が約4インチ（101.6ミリメートル）のドリルパイプが大きく、深いオイルやガス井戸や地熱掘削などの頑丈な掘削作業に使用されます。
- 4-1\/2インチドリルパイプ：外径が約4.5インチ（114.3ミリメートル）のドリルパイプは、大きなサイズの1つであり、深海掘削や方向掘削などの要求の高い掘削環境に使用されます。
- 5インチドリルパイプ：このサイズのドリルパイプの外径は約5インチ（127。0ミリメートル）です。多くの場合、高ストレス掘削作業で使用され、深い石油とガスの井戸に適しています。
これらのサイズは一般的に使用されていますが、ドリルパイプは、特定の掘削要件を満たすために他のさまざまなサイズと構成を提供できることに注意してください。さらに、ドリルパイプのサイズは外径に基づいて指定されており、壁の厚さはグレードとアプリケーションによって異なる場合があります。ドリルパイプのサイズの選択は、井戸の深さ、使用した掘削装置、掘削操作中に遭遇する地質条件などの要因に依存します。
ドリルパイプの接続とスレッドタイプ
標準のドリルパイプの接続とスレッドタイプは、個々のドリルパイプセクションと掘削アセンブリの他のコンポーネントとの間の安全でリークフリーの接続を確保するために不可欠です。 American Petroleum Institute（API）は、業界で広く使用されている標準化されたスレッドプロファイルと接続を確立しています。いくつかの一般的な標準ドリルパイプの接続とスレッドタイプは次のとおりです。
1。API内部フラッシュ（if）：
- API内部フラッシュ（IF）接続は、ドリルパイプに広く使用されているタイプのスレッド接続です。
- フラッシュジョイントプロファイルを備えています。つまり、糸がパイプの外径から後退し、滑らかで途切れない表面になります。
- API接続が簡単なメイクアップ（アセンブリ）とブレイクアウト（分解）のために設計されている場合、これらの操作中の糸の損傷のリスクが低下します。
2。API通常のロータリーショルダー（NC）：
- APIレギュラーロータリーショルダー（NC）接続は、ドリルパイプに広く使用されている別のスレッドタイプです。
- 接続の場合、APIよりも顕著な肩プロファイルがあります。
- API NC接続は、その耐久性と、高トルクと軸方向の荷重に耐える能力で知られています。
3。API内部動揺（IU）：
- API内部動揺（IU）接続は、関節のパイプの壁を厚くする内部動揺を備えています。
- この接続は追加の強度を提供し、掘削アプリケーションを要求するのに適しています。
4。API修正内部動揺（MIU）：
- API変更された内部動揺（MIU）接続は、IU接続の改良バージョンです。
- 強度とパフォーマンスの特性を高め、挑戦的な掘削条件に適しています。
5。APIフルホール（FH）：
- APIフルホール（FH）接続は、途切れない内部ボアを提供するように設計されており、掘削液の最適な流量を維持するのに役立ちます。
- ドリルパイプの内径を最大化することが不可欠な状況に適しています。
6。APIダブルショルダー（DS）：
- APIダブルショルダー（DS）接続は、強度と耐久性を高めるためのダブルショルダーデザインを備えています。
- これは、頑丈な掘削アプリケーションで使用されており、高レベルのトルクと軸荷重に耐えることができます。
これらの標準化されたドリルパイプの接続とスレッドタイプは、掘削操作中に互換性と信頼性を確保するために不可欠です。ドリル文字列を組み立てるときは、ドリルパイプ、ツールジョイント、およびその他のコンポーネントのスレッドタイプと一致して、適切なフィットを確保し、漏れやスレッドの損傷を防ぐことが重要です。さらに、糸の化合物と適切なメイクアップトルクの使用は、安全で漏れのない接続を実現するために不可欠です。
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