テレメトリー手法では大量のダウンホール データに対処することが困難であったため、MWD の定義はツールのメモリに保存され、ツールが地表に戻ったときに回復されるデータを含むように拡張されました。すべての MWD システムには通常、次の 3 つの主要なサブコンポーネントがあります。
- 電源システム
- テレメトリーシステム
- 方向センサー
電力システム
MWD の電源システムは一般に、バッテリーまたはタービンの 2 つのタイプのいずれかに分類されます。どちらのタイプの電力システムにも固有の利点と欠点があります。多くの MWD システムでは、これら 2 種類の電源システムを組み合わせて MWD ツールに電力を供給するため、断続的な掘削流体の流れの状態でも電力が中断されません。{2}}バッテリーは掘削液の循環とは無関係にこの電力を供給できます。また、穴に出入りする際に記録が発生する場合にはバッテリーが必要です。-
バッテリーシステム
リチウム-塩化チオニル バッテリーは、高いエネルギー密度と MWD 使用温度での優れた性能の優れた組み合わせにより、MWD システムでよく使用されます。-耐用年数の終わり近くまで安定した電圧源を提供し、電源を調整するために複雑な電子機器を必要としません。ただし、これらのバッテリーは瞬間的なエネルギー出力が限られており、高電流ドレインを必要とする用途には適さない可能性があります。これらのバッテリーは低温では安全ですが、180 度を超えて加熱されると、激しく加速された反応が起こり、かなりの力で爆発する可能性があります。その結果、リチウム-塩化チオニル電池を旅客機で輸送することには制限が設けられています。これらのバッテリーは耐用年数にわたって非常に効率的ですが、充電式ではなく、その廃棄には厳しい環境規制が適用されます。
タービンシステム
豊富な発電の 2 番目の源であるタービン電力は、掘削リグの流体の流れを利用します。{0}回転力はタービン ローターによって共通のシャフトを介してオルタネーターに伝達され、可変周波数の三相交流 (AC) - が生成されます。電子回路は、AC を使用可能な直流 (DC) に整流します。この装置のタービン ローターは、考えられるすべての泥水圧送条件に対応するために、幅広い流量に対応する必要があります。-同様に、ローターは掘削液に混入した大量の破片や損失循環物質 (LCM) に耐えることができなければなりません。{7}}
テレメトリーシステム
泥パルス遠隔測定は、商業用 MWD および掘削中のログ記録（LWD）システムにおける標準的な方法です。{0}ドリルパイプに伝わる音響システムは、掘削液中で 1000 m あたり約 150 dB の減衰を受けます。一体型のハードワイヤーを備えた特別なドリルパイプを構築するために、いくつかの試みが行われてきました。非常に高いデータ レートを提供しますが、統合型ハードワイヤー テレメトリ方式では次のものが必要です。
高価な特殊ドリルパイプ
特殊な取り扱い
過酷な条件下でも信頼性を維持する必要がある何百もの電気接続
ダウンホール測定の爆発的な増加により、この分野での新たな研究が促進され、2,000,000 ビット/秒を超えるデータ速度が実証されました。
低周波電磁送信は、MWD および LWD システムで限定的に商用利用されています。-空気または泡を掘削流体として使用する場合に使用されることがあります。電磁テレメトリーを送信できる深さは、その上にある地層の導電率と厚さによって制限されます。ドリルストリング内に配置されたリピータまたは信号ブースタは、電磁システムが確実に送信できる深さを拡張します。
正パルス、負パルス、連続波システムという 3 つの泥-遠隔測定システムが利用可能です。-これらのシステムは、そのパルスが泥土ボリューム内で伝播する方法にちなんで名付けられています。負の-パルス システムは、少量の高圧ドリルストリングの泥をドリルパイプからアニュラスに排出することにより、泥の量よりも低い圧力パルスを生成します。-正の-パルス システムは、ドリルパイプ内で一時的な流量制限（掘削泥量よりも高い圧力）を引き起こします。-連続波システムは、泥の中を伝わる搬送周波数を作成し、搬送波の位相シフトを使用してデータをエンコードします。多くの異なるデータ コーディング システムが使用されています。これらのシステムは、研磨剤との直接接触に耐えなければならないため、パルサーの寿命と信頼性を最適化するように設計されていることがよくあります。高圧の泥流。-
テレメトリ-信号の検出は、リグのスタンドパイプにある 1 つ以上のトランスデューサーによって実行されます。データは、スキッド ユニットまたはドリル フロアに設置された地上コンピュータ装置によって信号から抽出されます。データのデコードが成功するかどうかは、信号対雑音比に大きく依存します。-
信号サイズとテレメトリ データ レートの間には密接な相関関係が存在します。データレートが高くなるほど、パルスサイズは小さくなります。最新のシステムのほとんどは、ツールのテレメトリ パラメータを再プログラムして、穴からつまずくことなくデータ転送速度を低下させる機能を備えています。-ただし、データ速度を遅くすると、ログデータ密度に悪影響が生じます。-
信号ノイズ
信号ノイズの最も顕著な発生源は泥水ポンプで、比較的高い周波数のノイズを発生させることがよくあります。{0}}ポンプ周波数間の干渉により高調波が発生しますが、これらのバックグラウンド ノイズはアナログ技術で除去できます。ポンプ-速度センサーは、生のテレメトリ信号からポンプ ノイズを特定して除去する非常に効果的な方法です。泥水中の低周波騒音は、掘削モーターによって発生することがよくあります。-井戸の深さと泥の種類も、受信信号の振幅と幅に影響します。-一般に、油-ベースの泥（OBM）と疑似{10}}油-ベースの泥は、水-ベースの泥よりも圧縮しやすいです。したがって、最大の信号損失が発生します。それにもかかわらず、圧縮性流体中の深さ約 9,144 m (30,000 フィート) から信号は大きな問題なく取得されました。
Vigor の ProGuide™ シリーズは、費用対効果を重視して設計されています。{0}精度と信頼性を強化することで、メンテナンスの必要性を減らし、生産性を向上させ、非生産的な時間を最小限に抑えることができます。-私たちの目標は、最適化された掘削作業を通じて投資収益率を最大化することです。
詳細については、メールボックスまでご連絡ください。info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
