ドリルカラーは、石油およびガス掘削装置で掘削作業に使用される重要なツールです。 ドリルビットに重りを与えて効率的な穴あけと動作時の安定性を実現するなど、多くの機能を備えています。 ドリルカラーの重要性とその仕組みを理解することは、掘削作業を成功させるために不可欠です。 この記事では、ドリルカラーの重要性と、穴あけプロセスにおけるその役割について説明します。
ドリルカラーはクロムモリブデン合金 4140 で製造されています (4140 は金属の化学組成を示すコードです)。 さらに、API 仕様 7-1 で指定された機械的特性を得るために、ブリネル硬度範囲 255 ～ 341 で全長にわたって熱処理および焼入れが施されています。 スムーズでバランスの取れた回転を保証するために、ボアは正確に機械加工されています。 カラーは幅広いサイズ (OD) で製造されており、長さの範囲 2 が用意されています。9.15 ～ 9.76 m (30 ～ 32 フィート)。 3: 12.8 – 13.27 m (42 フィート-43 フィート)。
ドリルカラーは、磁性鋼やスパイラルカラーを使用して製造することもできます。これには、複雑なねじ接続、重量の増加、掘削泥水の流れ制御を向上させるための外面のスパイラル溝が含まれます。
3 つの異なるタイプの穴あけカラー
スリックタイプ
スリックタイプは初期から使われている最も一般的なタイプです。 特徴はありません。 その主な機能は、ビットに重量を追加し、穴あけ中の安定性を高めることです。
スパイラルドリルカラー
特定の地層を掘削する場合、大口径の D/C がボアホールに対して固着する (パイプ固着問題) (差動固着) 可能性があります。 これは、地層の多孔性が高く、泥水の圧力が大きくオーバーバランスになっており、坑井がずれている場合に発生する可能性があります。 この問題を防ぐ 1 つの方法は、坑井に対するカラーの接触面積を減らすことです。 カラーの表面にらせん状の溝を切って表面積を減らすことができます。
私たちはこのタイプをよく使います。 それらは、長さのより重要な部分に沿って表面に機械加工された螺旋状の平坦部、または浅い窪みを持っています。 これにより、単位長さあたりの有効重量が約 4% 減少します。 DC と穴壁の間の壁接触面積を減らすと、差動壁固着の可能性が大幅に減少します。
非磁性タイプ
最も一般的なタイプの DC は非磁性ドリル カラーです。 これは合金鋼で作られており、外面は特定の滑らかさに機械加工され、寸法要件を満たすエレベーター凹部の半径が付いています。 NMDC を作成するときは特別な注意を払う必要があります。 これは、通常のDCに比べて糸のかじりや肩のかじりが起こりやすい素材であるためです。 彼らは、指向性測量機器をスチール製のドリルストリングによる磁気歪みから隔離することを目的としています。
Vigor のドリルカラーは、API 仕様7-1および NS-1 規格に厳密に従って製造されており、すべての商品が管理下にあることを確認するために、Vigor は製造および輸送中にお客様に写真とビデオのフィードバックも提供します。 石油・ガス業界向けのダウンホール掘削ツールやその他の製品にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
