ドリルパイプは、掘削や天然資源の探査に不可欠な多用途ツールです。 これらは、石油・ガス産業での深井戸掘削から鉱物採掘や地熱開発に至るまで、多くの産業にわたって重要です。 ドリルパイプはその重要性にもかかわらず、重要な油田設備に関する議論では過小評価されることがよくあります。
ドリルパイプには通常、次の 2 つの主な機能があります。
トルク伝達: ドリルパイプは、掘削リグの表面からドリルビットまで、長距離 (多くの場合数マイルに及ぶ) にわたって掘削トルクを伝達するように設計されています。
流体循環: ドリルパイプは、「掘削泥」としても知られる掘削流体の導管として機能し、掘削流体が地表から流れ落ちて坑井に逆流することを可能にします。 掘削液は、ドリルビットを冷却し、切りくずを地表まで運び、坑井内の圧力を維持するために非常に重要です。
掘削作業で到達するかなりの深さ（最大 15,{1}} フィート近くに達する可能性がある）を考慮すると、異なるドリルパイプセクションを接続する必要があります。 この接続プロセスには通常、ボックス ツール ジョイントやピン ツール ジョイントなどのねじ付きツール ジョイントを溶接して、連続した長さのドリル パイプを作成することが含まれます。
ドリルパイプのサイズはどのように測定されますか?
ドリル パイプのサイズを決定するために、個々のジョイントは「シングル」と呼ばれ、通常は 3 つの部分からなる API 長さ範囲分類 (1、2、または 3) を使用して、その長さによってさらに分類されます。 ドリル パイプの最も一般的な長さは「レンジ 2」です。これは、ドリル パイプを含むドリル ストリング全体を含むため、掘削深さを計算する際の重要な要素です。
ドリルパイプにはさまざまなサイズと材質があり、あらゆるプロジェクトに適したオプションが保証されます。 同様に、API クラスはサイズと材質に基づいてドリル パイプをグループ化し、降伏強度、引張強度、ドリル パイプ本体、ツール ジョイントなどの要素を評価します。 API クラスは、使用済みドリル パイプの評価に特に重点を置いた厳格な検査を通じて割り当てられます。
ドリルパイプの強度はどれくらいですか？
ドリルパイプの強度は、材質、サイズ、デザインなどのいくつかの要因によって異なります。 前述したように、ドリルパイプは HSLA から製造されており、掘削作業で遭遇する極端な条件に対して優れた耐久性と耐性を備えています。
ドリルパイプの強度は引張強度で表されることが多く、その範囲は 100,000 ポンドから 1,{3}},000 ポンド/平方インチ (psi) をはるかに超えます。 )、パイプの特定のタイプとグレードに応じて異なります。 重量のあるドリル パイプ (上記を参照!) は、通常のドリル パイプよりも高い引張強度を持っています。 ドリルパイプの強度は、トルクを伝達し、軸方向の荷重に耐え、さまざまな深さおよびさまざまな地層での掘削の過酷さに耐える能力において重要な要素です。
ドリルパイプの保守・点検方法
ドリルパイプの保守と検査により、ドリルパイプの寿命が長くなり、掘削作業における安全なパフォーマンスが保証されます。 定期的なメンテナンスには、洗浄、腐食からの保護、磨耗の監視が含まれます。
毎回使用する前に、亀裂、変形、その他の損傷の兆候がないかを確認する徹底的な目視検査が不可欠です。 内部欠陥の検出には、磁粉検査 (MPT) や超音波検査 (UT) などの非破壊検査 (NDT) 方法を使用できます。 ねじ接続部の摩耗を定期的に検査し、適切に潤滑されていることを確認することが重要です。 さらに、中心のアプセットと摩耗パッドを監視することは、過度の摩擦を防ぎ、ドリルパイプの寿命を延ばすのに役立ちます。
Vigor のドリル パイプは API 5DP 規格に従って製造されています。Vigor ドリル パイプや石油・ガス産業で使用されるその他のダウンホール掘削ツールにご興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
