世界的に油井の廃棄義務が強化されており、{0}2030 年までに北海、メキシコ湾、中東で毎年 30,000 本以上の油井が使用期限を迎えると予測されており、-運営者は従来の爆発物を使用した切断方法に代わる圧力の高まりに直面しています。-従来の形状の装薬と化学カッターには、規制上の負担、HSE リスク、深度管理の制限があり、介入ごとに運用コストが推定 25 ～ 40% 増加します。
非爆発性のダウンホール切断ソリューションに対する需要の高まり{0}
2026 年に約 87 億ドルと評価される坑井介入サービス市場では、非爆発性切断技術の導入が加速しています。-従来の爆発物切断機には、特殊な許可、安全な輸送ロジスティクス、厳格な在庫管理が必要です。-管理コストとコンプライアンス コストが 1 件あたり平均 12,000 ～ 18,000 ドルかかります。化学カッターは非爆発性ではありますが、危険な液体の取り扱いが必要であり、多くの場合、ターゲット ゾーンから ±2 フィート以内の深さの精度に限界があります。{10}}英国北海とノルウェー大陸棚の規制当局は現在、プラグ-および-入札で非爆発性切断方法を指定することが増えています。これは、より安全で環境に配慮したダウンホール介入慣行への業界基準の構造的変化を反映しています。
電気切断技術がどのようにして正確な切断を実現するか
このダウンホール電動切断ツールは、有線{0}}で配備されたプラットフォーム上で動作し、高トルク電動モーターと高精度ブレード アセンブリを使用して-、爆発物、化学物質、または研磨材を使用せずに、チューブ、ケーシング、ダウンホール コンポーネントを機械-工場-品質で切断します-。 China Vigor の VECT システムは、リアルタイムのトルクと位置フィードバックを通じてミクロンレベルの深さ制御を実現します。{6}{7}これにより、表面オペレーターは切断の進行状況を監視し、回収前にきれいな切断を確認できます。このツールは滑らかでバリのない切断面を生成するため、その後のフライス加工やドレッシング作業の必要性がなくなり、非生産時間を 1 回の介入につき 3～6 時間直接削減できます。-標準の単導線と互換性のある VECT は、ロギング深度相関を統合して正確な配置を実現し、外部ケーシングの文字列への損傷をゼロにします。-
HPHTおよび逸脱した坑井環境におけるフィールドパフォーマンス
VECT は、偏差が 80 度を超える井戸、最大 350 度 F および 15,000 psi の HPHT 環境、および NACE{6} 準拠の材料を使用した H2S- を含む井戸で信頼性の高い動作を実証しています。中東と北米での 45 を超える実稼働データによると、1 つのストリングあたりの平均切断時間は 12～18 分であり、コイル状のチューブを使用して機械式カッターを使用するよりも 3～5 倍高速であることが示されています。- 1 台あたり 8,000 ドルから 15,000 ドルの費用がかかる切断後の清掃作業を必要とする破片汚染を生成するアブレイシブ ジェット カッターとは異なり、VECT は坑井内の破片を生成せず、その後のバリア設置時に坑井の完全性を維持します。-このツールのモジュラー設計は、2-7/8 インチから 4-1/2 インチのパイプ サイズ、J55、N80、L80、TP110、Q125 炭素鋼、クロムおよび CRA 仕上げなどの冶金に対応します。
経済性と安全性の利点が導入を促進
VECT 導入データを報告している事業者は、爆発物ベースの方法と比較して P&A 介入時間の合計が 35 ～ 50% 削減されていると示しています。これは、許可の遅延の解消、作業員の人数要件の削減、危険物の廃棄コストのゼロを考慮すると、坑井あたり 15,000 ～ 25,000 ドルのコスト削減に相当します。{2}}安全指標も同様に説得力があります。-非爆発性の電気切断は、歴史的にすべての坑井介入安全イベントの 8～12% を占めていた、ダウンホールの爆発物の取り扱いに関連した時間損失事故の主な原因を排除します。- 2024 年以降、安全環境取締局 (BSEE) による爆発物作業の監督が大幅に強化されているメキシコ湾などの規制環境にある事業者にとって、電気切断への切り替えによりコンプライアンス報告が簡素化され、監査の危険が軽減されます。
China Vigor のダウンホール電気切断ツール (VECT) は、非爆発性ダウンホール切断における安全性、精度、運用効率の新たなベンチマークを設定し続けています。-お問い合わせについては、info@vigorpetroleum.com にご連絡いただくか、+0086 29 81161513. までお電話ください。
