ダウンホール掘削用パップジョイントドリルストリングの長さの正確な制御を可能にすることで重要な役割を果たします。 製造プロセスでは、油井やガス井の極度の圧力、荷重、温度に耐えることができる、堅牢で寸法が正確な子ジョイントを製造する必要があります。 Vigor のブログでは、材料の準備、鍛造、機械加工、溶接、熱処理、高性能子ジョイントの製造に関わる品質管理などの重要な段階を検証します。
◆原料の準備
パップ ジョイント ボディは、厳格な清浄度基準を備えた AISI 4145H などの高強度ドリル カラー スチールのシームレスな管状から始まります。 コンピューター数値制御鋸と端部準備機械が未加工素材を切断し、溶接のために端部を面取りします。 これにより、チューブの初期成形ステップの準備が整います。
◆鍛造
カットされたブランクは、まずコンピューター制御のプレス機で熱間ラジアル鍛造を受けます。 局所的な圧縮力により、良好な粒子の流れを維持しながら直径が拡大します。 その後、冷間サイジング金型を使用して、最終的な主要寸法を極めて正確に調整します。 これらの鍛造作業が効率よく基本を形成します。ダウンホール掘削用パップジョイントプロフィール。
◆機械加工
旋削、ボーリング、トレパニング、フライス加工を含む広範なコンピュータガイドによる加工により、0.010 インチ以下の厳しい公差で最終寸法が得られます。ねじ切りにより優れた接続が実現します。5 軸機能を備えたヒューストンのマシニング センターは、1 回のセットアップで複雑なプロファイルを完成できます。自動化された工程内測定により仕様を確認します。
◆溶接
ガスタングステンアーク溶接、サブマージアーク溶接、およびフラックス入りアーク溶接により、鍛造端/接合部が管状本体に固定されます。 マルチワイヤタンデムプロセスにより、短いコンポーネントへの適切な溶融浸透が保証されます。 溶接手順は機械試験によって認定されます。 非破壊検査で欠陥をスクリーニングします。
◆熱処理
強度と靱性を最適化するために、鍛造および溶接された子ジョイントには焼き入れと焼き戻しが行われます。 これにより微細構造と硬度が操作され、ダウンホールの厳しい要件に適合します。 適切な熱処理により、溶接部の水素割れを防ぎます。
◆表面処理
炭化タングステンのような溶射コーティングは、耐摩耗性、耐浸食性、耐食性を強化します。 特殊メッキによりネジのかじりを軽減します。 使用条件に応じて内面と外面の両方を処理できます。
◆品質管理
100% の寸法検査により、API 仕様への準拠を検証します。 超音波や磁粉検査などの非破壊検査で欠陥を検出します。 圧力テストと機能テストによりパフォーマンスを検証します。 すべての結果は文書化され、品質基準が達成されていることを検証します。
製造の各段階で細部にまで注意を払い、Vigor の製品はダウンホール掘削用パップジョイントAPI 5CT 仕様に準拠した正確かつ効率的な掘削作業をサポートする上で、最高の信頼性基準に基づいて製造できます。 継続的なプロセスの改善により、子犬関節の耐久性、一貫性、機能がさらに強化されています。 までお問い合わせください。info@vigorpetroleum.com.
