具体的な申請手続きではチョークマニホールド一度問題が発生すると作業が困難になるので、本稿ではチョークマニホールドの改善策について述べる。
まず、スプールとステムの固定方法を変更します。現在通常使用されているスプールは、一般的にYG超硬合金材料であり、耐摩耗性や安価などの利点が多くありますが、スプールをドリルで固定したい場合は実現できません。ネジを使用してスプールを固定できるようにするには、新しい代替材料を選択して、既存のスプール材料を変更する必要があります。実験では、合金鋼材料が既存のスプール材料を置き換えることができることが示されています。
第二に、ステム構造の変更。多くの実験を経て、研究者はバルブステムを効果的に2つのセクションに分割できることを発見しました。バルブステムの下部の表面は、プロセスに応じて特別な処理が施され、元の形状が肩型に変更され、スプールをしっかりと引きずって保持し、バルブステムの上部に接続します。接続時にはシールリングとスレッドが必要になります。この処理により、バルブステムの上下の接続が一体になるだけでなく、バルブステムのシールの問題も解決できます。
第三に、マニホールドと入口分岐管の接続モードを変更する必要があります。改善された接続モードは台形ねじである必要があります。接続時に、シールリングを使用して端をシールします。シールリングモデルは「0」です。このシール方法は、接続ラインを前後に伸縮させることができ、伸縮距離は約2cmで、ゲートバルブの分解と取り付けを容易にします。
次に、位置トランスミッターの材料を改良します。現在使用されているアルミニウム合金は耐腐食性がなく、錆びやすいため、より優れた性能の材料を使用することをお勧めします。最後に、スロットルマニホールドの使用の定期的なメンテナンスも必要です。改良後チョークマニホールド、それは制御されていない空気圧の隠れた危険性が完全に解決されたことを意味せず、その後のメンテナンス作業が必要です。各口と使用終了後、倉庫に戻ってメンテナンスを行う必要があります。主にスロットルバルブの固定を確認し、可動ジョイントのナットが緩んでいないかどうかを確認します。また、シール状態も必要な内容の1つです。検査とメンテナンスが合格した後、建設の安全性を確保するために、合格した機器を井戸現場に送って使用することができます。
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