のドリルパイプ本体は通常、低炭素合金鋼で作られています。製造工程は、連続鋳造および圧延工程で製造される丸鋼ビレットから始まります。ビレットは次に、大型回転炉で加熱され、押し出し機と自動ピアシングミルを通過して管状に成形されます。その後、管状セクションはさらに加熱され、内径と外径のサイジングと矯正工程にかけられます。
据え込み鍛造：重要なステップ
溶接部は掘削作業中に最も弱い部分であるため、シームレス パイプでは、溶接前に両端を厚くして、これらの脆弱な部分の厚みを増やし、強度を高める必要があります。このプロセスにより、溶接部全体の強度がパイプ本体の強度を超えます。パイプの直径に応じて、アプセット鍛造には、内外厚肉、内厚肉、外厚肉の 3 つのタイプがあります。内外厚肉法が最も一般的に使用されます。
アプセット鍛造工程は、パイプの端部を加熱し、均一な温度分布にすることから始まります。次に、パイプの端部は油圧または空気圧手段によって鍛造されます。外面は金型によって成形され、内面は温度勾配によって自然に形成されます。最後に、パイプ本体全体に熱処理、矯正、非破壊検査 (NDT) が行われます。
据え込み鍛造パイプの重要な側面は、内部遷移領域の形成にあります。この領域は最も弱い部分であり、掘削作業中に最も複雑な応力を受けます。
約70％のドリルパイプこの領域では故障が発生するため、全体的な品質と信頼性にとって非常に重要になります。ドリルパイプ.
溶接と最終加工
アプセット鍛造工程の後、厚くなったパイプの端は摩擦溶接で溶接されます。摩擦溶接は、パイプ本体とツールジョイント間の強力で信頼性の高い接続を保証する固体溶接技術です。溶接されたパイプセクションは、ツールジョイントに正確なねじを切るための機械加工を受け、個々のドリルパイプセクションを安全に接続します。
熱処理、表面硬化、保護コーティングなどの後続処理を施し、ドリルパイプの性能、耐久性、摩耗および腐食に対する耐性が向上します。最後に、各パイプには識別番号やその他の関連情報が個別にマークされ、耐用年数全体にわたって追跡可能性が確保されます。
これらの複雑な製造プロセスと厳格な品質管理措置に従うことで、ドリルパイプVigor のようなメーカーは、掘削作業中に遭遇する過酷な条件に耐えることができる信頼性の高い高性能のパイプを生産することができ、石油やガスの探査と採掘の成功に貢献します。
Vigorは信頼できるソリューションを提供します。info@vigorpetroleum.com.
