吸盤ロッド ロッドポンプ人工揚力システムを使用した油井の効率的な運用において重要なコンポーネントです。 Vigor は、要求の厳しい油田サービスに耐える製造プロセスの詳細な概要を提供します。 当社は、油井ポンプ用途で最大限の信頼性と寿命を実現するために、各段階で実行される品質管理チェックをカバーします。
1. 生鋼棒の検査と高品質な切断の実行
このプロセスは、長さ 120 フィートまでの高品質の熱間圧延または冷間圧延鋼棒ストックから始まります。 訓練を受けた担当者が生鋼の真直度と表面品質を目視検査します。 次に、自動回転切断鋸を使用してロッドを指定の長さに切断します。 これにより、非常に直角で正確な切断端が得られ、その後の製造ステップでの接合が容易になります。
2. サッカーロッドの精密な加工とねじ切り
次に、コンピュータ制御の旋盤でロッドを正確に曲げて加工し、必要な外径と真直度の公差を達成します。 次に、ねじ切りダイにより、API 仕様に従って端の精密ピン、ボックス、またはその他の接続が切断されます。 熟練した作業者が、許容範囲外のねじ山を特定するために、ゴー/ノーゴーゲージを使用してねじ山の寸法を確認します。
3. 高周波熱処理による強度と柔軟性
製品には高周波熱処理が施され、強度、疲労寿命、柔軟性が向上します。 これには、高周波交流が流れる銅コイルを使用してロッドの局所領域を加熱することが含まれます。 熱処理されたゾーンは耐疲労性が向上しますが、未処理の長さは柔軟性を保ちます。 この組み合わせにより、ロッドの疲労による故障を最小限に抑えながら、ポンピングパワーの伝達を最大化します。
4. 地下欠陥の非破壊検査
故障につながる可能性のある表面下の材質や機械加工の欠陥を特定するために、すべてのロッドは非破壊検査法を使用して 100% 検査されます。 一般的な技術には、内部構造と金属の品質の完全性を検証するための磁粒子、超音波、渦電流試験が含まれます。 欠陥のあるロッドは直ちに廃棄されます。
5. ロボットローラーと視覚矯正
ロッドは、レーザーガイダンスを備えた予備のロボットアームを使用するマルチローラー矯正機を通過し、真直度または中心線の振れからの偏差を測定および修正します。 次に、作業者は、矯正装置の能力を超えたロッドを手動で矯正し、調整します。 重要な研磨ステップの前に、目視検査により最適な真直度プロファイルを確認します。
6. ロッドを鏡面に磨く
磨かれたロッド仕上げは、ポンピング中の摩擦摩耗と流体漏れを最小限に抑えるために不可欠です。 ロッドの表面は、研磨ベルトと回転ブラシを使用して、超滑らかな 3-5 マイクロインチ仕上げまで研磨されます。 この鏡のような研磨により、シールの寿命と交換までの稼働時間が延長されます。 研磨メディアと残留物は徹底的に洗浄され、汚染が防止されます。
7. 最終QCチェックによる仕様の確認
出荷前に、各ロッドは一連の最終品質管理チェックを受けます。 寸法測定により、真直度、ねじ寸法、外径公差が API 仕様に準拠していることが確認されます。 計画されたロッドストリングデザインに対する完成重量と長さが検証されます。 最後に、ヒートナンバー、グレード、長さ、テスト結果を含むすべてのロッドデータがトレーサビリティのために記録されます。 すべてのテストに合格したロッドのみがお客様への出荷を承認されます。
この厳格な製造および検査プロセスにより、お客様は最高の品質を受け取っていると信頼できます。吸盤ロッド要求の厳しい油井環境において稼働時間を最大化し、サービス間隔を延長するように最適化されています。
活力を選択してください吸盤ロッドメーカー、お問い合わせくださいinfo@vigorpetroleum.com.
