掘削操作の主要なコンポーネントであるドリルパイプは、抽出中に歪み、振動、曲げに耐えるように特別に設計されたシームレスで中空の配管です。これらのような管状は厚い壁であり、高ストレスや圧力に耐えることができます。
ドリルパイプは、掘削液を循環させ、退屈中にトルクを掘削ビットに移します。ボトムホールアセンブリを持ち上げることは、これらのコンポーネントの主な機能です。ドリルステムは、ドリルストリングの95％を占めています。いくつかのピースは、長さの長さを必要とする操作で一緒に結合されることがよくあります。これを容易にするために、ドリルパイプは、複数のステムを組み合わせるために使用できる両側にねじれた端があります。これらのスレッドエンドは、ツールジョイントと呼ばれます。
ツールジョイント
パイプステム\/チューブと同様に、メーカーはこれらのジョイントを緑のチューブとして受け取ります。ここから、これらのアイテムは、APIなどの標準仕様を順守するツールジョイントを製造するためにサンプリング、検査、およびテストされています。
ツールジョイント：知っておくべき重要な用語
動揺：スレッドエンド仕上げとも呼ばれますが、動揺はスレッド接続のツールジョイントの壁です。製品仕様またはクライアントの需要に応じて、ドリルパイプには通常、内部動揺（IU）、外部動揺（EU）、または内部外部の動揺（IEU）があります。
iu- 内部動揺の略で、IUツールジョイントは内側の壁に沿って厚くなっています。このバリエーションは、均一なまっすぐな壁で除去されたスレッドスチールを補償します。
欧州連合- EUまたは外部の動揺ツールジョイントは、外側\/チューブの外径に沿って厚く、まっすぐなボアでスレッドで除去された材料を補います。
IEU- IEUまたは内部外部の動揺を伴うツールジョイントは、パイプの内側と外側の壁に沿って厚さが増加し、スレッドで除去された金属を補っています。
その他の重要なスレッドエンド用語（API +独自）が含まれます
- TPI：インチあたりのスレッド
- REG：レギュラー
- FH：フルホール
- IF：内部フラッシュ
ドリルパイプの製造
ドリルパイプは、いくつかの重要な部分を一緒に溶接することによって製造されています。
中央鋼管
ピンツールジョイント
ボックスツールジョイント
製造チューブ
製造業者は通常、鉄工場から直接ベース運賃としてグリーンチューブを受け取ります。これらのドリルステムは、ドリルパイプの本体を作成するために機能します。しかし、最初に、断面領域を強化するためにチューブの端が機能します。これは、端の動揺によって行われます - チューブの端は、注文要件に応じて、外部動揺（EU）、内部的に動揺（IU）、または内部的および外部的な動揺（IEU）である場合があります。
製造業者はまた、これらのチューブを消して、降伏強度を高めます。これらの作品は、高強度を達成するために和らげられる可能性もあります。ただし、エンドアップセット後の即時のステップは加熱です。これらの手順の最大寸法と仕様は、API 5DP標準で概説されています。
製造工具ジョイント
ドリルチューブベースのように、ツールジョイントは、鉄鋼工場から新鮮な緑のチューブとしても始まります。コネクタとして、これらのコンポーネントは最初にクエンチされ、焼き付けられ、熱処理され、降伏強度を高めます。このステップの後にのみ、ツールジョイントがボックス（女性）とピン（男性）スレッドにカットされています。
ツールジョイントは通常、ドリルチューブよりも硬いです。この品質により、接続の疲労抵抗が向上し、列全体がより耐久性があります。ただし、高強度鋼を使用したツールジョイントはより硬く、したがって、より脆いです。したがって、そのような材料を使用すると、ひび割れやストレスが発生しやすくなります。
溶接チューブとツールジョイント
ドリルパイプ製造の最後のステップは、最も重要なコンポーネントを一緒に溶接することです。掘削チューブとツールジョイントを適切に融合するには、最初に所定の位置に保持する必要があります。したがって、製造業者は、ツールジョイントが高速で回転している間、チューブを固定する必要があります。
このプロセスにより、ジョイントをドリルステムの作業端に固定できます。これは、直接駆動摩擦溶接または回転型慣性溶接を介して達成できます。前者はより制御された方法であり、結果として生じる高品質の溶接を作成します。実際、直接摩擦溶接を使用しているメーカーは、ドリルパイプを完全な熱処理、消光、および気性レジームにする必要さえない場合があります。
ドリルパイプサイジング
APIのような重要な標準は、一般にドリルパイプのサイズを決定します。製造業者はこれらのガイドを使用して、ドリルパイプの名目サイズを開発します。仕様の中で、長さと直径の要件が最も重要です。
パイプの長さ
APIには、ドリルパイプの製造時に使用できるさまざまな長さのパイプの3つの異なる分類があります。これらの範囲は、「シングル」ピースをのセグメントに分類するために使用されます
R1- これらは最も短い種類のドリルパイプで、長さは最大22フィートに達します。 R1ピースの最小長さは18フィートで、ケーシングやチューブなどの一般的な操作で使用されています。
R2- この範囲は、掘削プロセスに最も一般的に使用されるカテゴリです。 R2パイプの標準長は27〜33フィートです。 15未満の井戸を持つほとんどの操作、000フィートこのタイプのドリルパイプを使用しています。
R3- 45フィートの長さに達するR3パイプは、深さ15フィートを超える井戸を掘ります。これらのパイプの各スタンドのツールジョイントは、R2ピースと比較して少ないです。このようなセットアップは、コネクタにより多くのひずみを発揮し、ドリルパイプをより速く摩耗させる可能性があります。このような膨大な長さを必要とする掘削プロジェクトは、ほとんどが沖合で深海抽出です。さらに、R3パイプはケーシングアプリケーションでも使用されます。
ドリルパイプの直径
BHAコンポーネントとして、ドリルパイプの直径はボアホールの幅に大きく依存します。通常、ドリルピースの外径（OD）は、{{{0}}\/8 "から6 5\/8"までの範囲です。ただし、非nominalアプリケーションでは、記事のODは、ボアホール径の0：6の比率を持つ必要があります。このような設計は、圧力損失を制限し、掘削液を効果的に循環させるのに役立ちます。
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